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MTK系列
产品介绍:

MTK20/MTA20/MTB20是由高档数控系统控制的多刀架数控车铣中心,针对用户不同需求,机床采用不同结构、配置以满足各种加工需要:

MTK20车铣中心:采用双主轴、双刀架对列布局,可实现双主轴、双刀架的同步切削加工,机床具有双Y轴功能和双C轴功能,配备BMT动力刀塔能完成工件的强力铣削,配合副主轴的X、Z双向进给,可以实现双主轴、双刀架的重叠加工;

MTA20车铣中心:采用双主轴、双刀架对列布局,双Y轴功能和双C轴功能,配备BMT动力刀塔能完成工件的强力铣削,配合副主轴Z向进给可以完成工件的双向夹持,实现工件的正反面加工;

MTB20车铣中心:采用对列双刀架结构,具有Y轴(上刀架)和C轴功能,配备可编程伺服尾座,可设定尾座的顶紧位置和推力,并可用程序进行转换,大幅度缩短加工准备时间。

该系列车铣中心复合化程度高,保证在一次装夹下完成复杂工件的全部或大部分工序的加工,特别适合于形状复杂工件的加工。

产品特点:

1)MTK20/MTA20采用对列式双主轴结构,可在高速旋转的情况下进行工件交换,配合16工位伺服动力刀架,可实现对工件的全部或大部分工序的加工,在很大程度上节省了装夹和加工时间,提高了加工效率。

2)具有大行程Y轴和纵横向铣削功能,可一次装夹完成对工件外圆、端面的车、铣、钻、攻的复合加工,避免了多次装卡误差,保证了工件精度,对于复杂工件的加工尤显其优越性

3)MTK20副主轴具备X、Z双向进给,不仅能完成工件的自动对接和工件背面加工,还可以实现双主轴、双刀架的重叠加工。

4)C轴功能,可在任一主轴上进行工件分度和曲面插补加工。

5)16工位伺服动力刀架,换刀速度快,转位精度高。

6)床鞍及滑板导轨分别采用高刚性线性导轨和硬轨,驱动丝杠采用进口滚珠丝杠,动态响应性能好,精度保持性高。

适用行业:

适用于汽车、模具等行业。



技术规格:

项目

单位

MTK20

MTA20

MTB20

主轴数

2

2

1

刀架数

2

2

2

卡盘直径

mm

Φ210

Φ210

Φ210

刀架工位数

 

16X2

16X2

16X2

主轴/副主轴最高转速

r/min

5000/5000

5000/5000

5000/\

刀架动力头最高转速

r/min

6000

6000

6000

主轴电机功率

kw

18.5 / 22 (30min)

18.5 / 22 (30min)

18.5 / 22 (30min)

副主轴电机功率

kw

11 / 15 (30min)

11 / 15 (30min)

\

最大加工直径

mm

Φ250

Φ250

Φ250

最大加工长度

mm

750

750

750

X1/X2/X3轴快移速度

m/min

20/20/20

20/20/\

20/20/\

Y1/Y2轴快移速度

m/min

16/16

16/16

16/\

Z1/Z2/Z3轴快移速度

m/min

24/24/24

24/24/24

24/24/24

X1/X2/X3轴行程

mm

210/210/100

210/210/\

210/210/\

Y1/Y2轴行程

mm

100/100

100/100

100/\

Z1/Z2/Z3轴行程

mm

800/800/800

800/800/800

800/800/800

X1/X2/X3轴电机功率

kw

2.2/2.2/2.7

2.2/2.2/\

2.2/2.2/\

Y1/Y2轴电机功率

kw

2.5/2.5

2.5/2.5

2.5/\

Z1/Z2/Z3轴电机功率

kw

4.5/4.5/4.5

4.5/4.5/4.5

4.5/4.5/4.5

重量

kg

8500

8500

8000